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質(zhì)量抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題是水分、霉菌超標。強制性GB7101-2003《固體飲料衛(wèi)生標準》規(guī)定,水分含量應≤5.0g/100g,抽查中有個別產(chǎn)品水分含量為7.7g/100g,是標準規(guī)定的1.5倍。水分含量過高的固體飲料容易在保質(zhì)期內(nèi)結(jié)塊、潮解甚至引發(fā)產(chǎn)品發(fā)霉變質(zhì)。
分析固體飲料質(zhì)量不合格的原因首先要從了解其生產(chǎn)工藝開始。固體飲料生產(chǎn)的基本流程是原輔料調(diào)配、混合、造粒(僅適用部分產(chǎn)品)、脫水干燥(僅適用部分產(chǎn)品)、成型包裝、檢驗。生產(chǎn)過程中的關鍵控制環(huán)節(jié)為原輔
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3、生產(chǎn)規(guī)模-廠房的規(guī)??梢宰C明其資金情況。
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黃芪豆?jié){粉配料與制粒你們都知道嗎?對于這些大美小編現(xiàn)在就帶大家一起看看這些配料和制粒的過程都是什么,希望這些對大家有幫助。
(1)由前工序轉(zhuǎn)來的細粉、稠膏(浸膏)應通過中間站或?qū)B氋|(zhì)檢人員檢查,并附檢驗合格單。
(2)配料前應先核對原輔料品名、數(shù)量、規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠,應與化驗單相符,以防錯投。配料計算、稱量及投料應復核,操作者及復核者均應在記錄上簽名
(3)制粒時,必須粉料混合均勻后,逐漸加入稠膏或粘合劑,一個批號分幾次制粒時,顆粒大小、松緊要一致。
(4)對粘合劑的溫度、濃度、數(shù)量等技術條件,必須按品種、特點制定必要的技術參數(shù),嚴格控制操作。用水制粒時應采用純水。
(5)稱量所用的衡器,使用前應校正,并定期校驗。
(6)所使用的容器應清潔、無異物。
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